EURECAT - Centro Tecnológico de Catalunya

Postgrado en tecnología de materiales compuestos. Science, Technology and engineering application of advanced composites

EURECAT - Centro Tecnológico de Catalunya
  • Imparte:
  • Modalidad:
    Presencial en Cerdanyola del Vallès
  • Precio:
    2.650 €
  • Comienzo:
    Desde el 08/11/2019 hasta el 14/03/2020
  • Lugar:
    Av. Universitat Autónoma , 23
    Cerdanyola del Vallès (Barcelona) 08290
    España
  • Duración:
    150 Horas
  • Titulación:
    Postgrado en tecnología de materiales compuestos. Science, Technology and engineering application of advanced composites

Presentación

El postgrado está planteado con carácter de familiarización en sus contenidos sobre materiales (composites), tecnologías de fabricación, diseño y simulación, consolidando todos los aspectos teóricos con prácticas dirigidas por los profesionales del sector que actualmente desarrollan su trabajo en los diferentes sectores de aplicación de la tecnología contando para ello con empresas de diferentes sectores con diferentes procesos de fabricación.

Dirigido

Este Postgrado, es un programa de formación tecnológica dirigido tanto a ingenieros técnicos, ingenieros superiores y licenciados como también a profesionales de cualquier sector industrial que quieran especializarse y actualizar o ampliar sus conocimientos en estructuras y tecnologías de fabricación en materiales compuestos.

Objetivos

Los materiales compuestos de matriz polimérica (composites) están experimentando un crecimiento sin precedentes en la industria moderna. Los materiales compuestos se han erigido como una alternativa a los metales por su elevada relación resistencia/peso, además de otras ventajas operacionales como la reducción en el mantenimiento y la no existencia de corrosión.

En la actualidad, existen multitud de sectores industriales en los que se extiende el uso de materiales compuestos: aeronáutica, energías renovables, automoción, ferrocarril, bienes deportivos, náutica, construcción (puentes, pasarelas, estructuras industriales, construcciones prefabricadas, etc.), gasoductos/oleoductos,...

El éxito de un producto realizado en materiales compuestos radica en la adecuada fabricabilidad del diseño, debiendo controlar adecuadamente las variables de prestaciones del producto, peso, costes. tiempos de fabricación y calidad. Las especificidades de los materiales compuestos hacen que este enfoque deba considerarse desde las etapas iniciales de concepción.

Programa

Módulo 1. INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES COMPUESTOS: ESTRATEGIA DE SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES ESTRUCTURALES LIGEROS

1.1. Definición de los materiales compuestos y aplicaciones
1.2. Propiedades principales de los materiales compuestos y comparativa con otros materiales ingenieriles
1.3. Clasificación de las diferentes matrices poliméricas: Termoplásticas y termoestables
1.4. Clasificación de los tipos de refuerzos y propiedades principales en función del material y estructura textil
1.4. Clasificación y propiedades principales de las cargas de aditivos
1.5. Clasificación y propiedades de los materiales núcleo
1.6. Materiales pre-impregnados (pre-preg): Tipos y características principales
1.7. Clasificación de las diferentes tecnologías de fabricación de piezas estructurales ligeras
1.8. Ejercicios prácticos: Selección de materiales y procesos teniendo en cuenta los requerimientos de pieza, sector, costes…
1.9. Visita práctica a la empresa Menzolit
Fabricante de SMC (sheet moulding compound)
1.10. Visita planta piloto de fabricación de tejidos de EURECAT

Módulo 2. TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN DE COMPOSITES AVANZADOS DESDE LA VISIÓN INDUSTRIAL: SELECCIÓN DE MATERIALES, CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LAS PIEZAS DE COMPOSITE, CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LOS MOLDES Y ÚTILES DE FABRICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y LIMITACIONES DE LAS TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES DE FABRICACIÓN.

2.1 Tecnología de fabricación de componentes estructurales de gran tamaño para el sector ferroviario.
2.2 Vacuum infusión process (VIP): Características principales del proceso y de las piezas fabricadas en función de los requerimientos del sector productivo.
2.3 Tecnología de fabricación de componentes estructurales ligeros para automoción y aeronáutica: RTM (resin transfer molding)
2.4 Tecnologías de fabricación de perfiles estructurales con alta cadencia productiva. Pultrusión.
2.5 Tecnología de fabricación de cuerpos de revolución por FW (Filament Winding).
2.6 Tecnología de fabricación de componentes estructurales ligeros para automoción y aeronáutica: RTM (resin transfer molding)
2.7 Procesos de fabricación con pre-impregnados: Tecnologías, tipología de piezas, requerimientos en función del sector productivo (Aeronáutica, deporte, automoción...)
2.8 Tecnología de fabricación de composites de matriz termoplástica: Press-forming, pultrusión, inyección, autoclave...
2.9 Prácticas en el laboratorio y en la planta piloto de composites
Fabricación de componentes en material compuesto por diferentes tecnologías (laminado manual, VAP, RTM, vacuum bag): Selección de materiales, patronaje de tejidos y pre-prag, puesta a punto del moldeo o modelo, laminado, selección de parámetros de moldeo.
Inspección de piezas y análisis de defectos.
Inspección no destructiva por US
2.10. Visita práctica a la empresa KOENIEGSEGG
Fabricante de piezas estructurales en prepeg por autoclave

Módulo 3. TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN DE COMPOSITES AVANZADOS DESDE LA VISIÓN INDUSTRIAL:

3.1. Selección de materiales
3.2. Consideraciones de diseño de las piezas de composite
3.3. Consideraciones de diseño de los moldes y útiles de fabricación
3.4. Características principales y limitaciones de las tecnologías industriales de fabricación
3.5. Tecnología de fabricación de componentes estructurales de gran tamaño para el sector ferroviario.
3.6. Vacuum infusión process (VIP): Características principales del proceso y de las piezas fabricadas en función de los requerimientos del sector productivo.
3.7. Tecnología de fabricación de componentes estructurales ligeros para automoción y aeronáutica: RTM (resin transfer molding)
3.8. Tecnologías de fabricación de perfiles estructurales con alta cadencia productiva. Pultrusión
3.9. Prácticas en el laboratorio y en la planta piloto de composites. Fabricación de componentes en material compuesto por diferentes tecnologías (laminado manual, VAP, RTM, vacuum bag):
- Selección de materiales
- Patronaje de tejidos y pre-preg
- Puesta a punto del moldeo o modelo
- Laminado
- Selección de parámetros de moldeo
3.10. Inspección de piezas y análisis de defectos
3.11. Inspección no destructiva por US

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